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精密機械加工時需避免哪些撞機問題？
精密機械加工時，故障時有發生，其中朂有代表性的就是撞機。熟悉數控加工工藝的都知道，加工撞機時，不僅影響了產品合格率乃至報廢，還可能導致人生傷害事件發生。那么精密機械加工時產生撞機的原因都有哪些呢?了解原因，提高警惕，才可以防范于未然。
一、差錯操作，是撞機產生的主要原因。
數控加工工藝要求都非常精準，不能有絲毫差錯。俗話說：只要是人做的事，差錯總是無法避免的。比如輸錯程序、裝錯刀具、忘記了重新開機返回原點、弄錯了加工坐標以及手輪或手動目標失誤等等，都會導致撞機發生。
二、輸入錯誤，是撞機發生的常見原因。
精密機械加工離不開刀具，如今數控加工基本都是由程序來控制刀具的操作信息。如刀具的信息輸入有誤差，撞機事故定無法避免。比如坐標偏補60里輸入差錯、工件坐標G54等輸入差錯、半徑G41賠償D輸入差錯或調用差錯、長度G43賠償H輸入差錯或調用差錯等。
三、獨特程序，也是導致撞機發生的原因。
精密機械加工時，至少會有一次的換刀，刀補誤錯也可能發生撞機；加工時下刀后再回到加工下刀點，或者在起始就斜線下刀，再或者平安高度較低，這些獨特的程序都有可能導致撞機發生。
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